蝶閥常見故障及處理方法

    蝶閥于20世紀(jì)30年代在美國發(fā)明，20世紀(jì)50年代引入日本，直到20世紀(jì)60年代才在日本廣泛采用，而在我國的推廣是在20世紀(jì)70年代以后。操作扭矩小，安裝空小，重量輕。以DN1000為例，蝶閥約2T，閘閥約3.5T，蝶閥易于與各種驅(qū)動裝置組合。20世紀(jì)30年代，蝶閥在美國發(fā)明，20世紀(jì)50年代引入日本，直到20世紀(jì)60年代才被日本廣泛采用。然而，它在中國的普及只是在上世紀(jì)70年代以后。操作扭矩小，安裝空小，重量輕。以DN1000為例，蝶閥約為2T，閘閥約為3.5T。蝶閥易于與各種驅(qū)動裝置結(jié)合，具有良好的耐久性和可靠性。 

    蝶閥日常工作中的故障及排除方法: 

    1。安裝前，請確認(rèn)產(chǎn)品性能和介質(zhì)流向箭頭是否與運(yùn)動條件一致，并插入和清洗閥腔。密封環(huán)和蝶板上不允許有異物。清潔前切勿關(guān)閉蝶板，以免損壞密封圈。 

    2。盤形閥專用法蘭，即HGJ54-91承插焊接鋼法蘭，推薦用于盤形板安裝配合法蘭。 

    3。管道中的安裝位置。***佳位置是垂直安裝，但不能倒置。 

    4。流量需要在使用過程中調(diào)整，并由蝸輪箱控制。 

    5。對于多次開關(guān)的碟閥，大約兩個月后打開蝸輪箱蓋，檢查黃油是否正常，并保持適量黃油。 

    6。檢查所有連接部件是否需要壓緊，以確保填料的蜜蜂特性和閥桿的靈活旋轉(zhuǎn)。 

    7。金屬密封蝶閥產(chǎn)品不適合安裝在管道末端。如果必須安裝在管道末端，則應(yīng)安裝出口法蘭，以防止密封圈過度儲存和定位。 

    8。閥桿安裝和使用反應(yīng)定期檢查閥門的使用效果，及時排除任何發(fā)現(xiàn)的故障。 

    9?？赡艹霈F(xiàn)的故障和及時排除方法詳見下表:

蝶閥常見故障和解決方案 

 可能出現(xiàn)的故障導(dǎo)致密封面泄漏 

    1、蝶板和密封面夾有雜物 

    2、蝶板和密封面的閉合位置不匹配 

    3、出口側(cè)法蘭螺栓受力不均勻。 

壓力試驗(yàn)方向不符合圖1 排除法 1的要求，

    1、排除雜質(zhì)，清潔閥腔 

    2，調(diào)整蝸輪或電動執(zhí)行器的調(diào)整螺釘，使其達(dá)到正確的閥門關(guān)閉位置 

    3，檢查安裝法蘭平面和螺栓壓緊國家。 閥門應(yīng)均勻壓緊 

    4，按頂端密封方向 

壓緊閥門兩端的泄漏消除方法 

    1，兩側(cè)密封墊無效 

    2，管道法蘭未壓緊或未壓緊 

    3，密封圈上下密封墊無效 

    1，密封墊更換 

    2，密封法蘭螺栓壓緊(均勻壓緊) 

    3， 拆除閥門的壓力環(huán)，更換密封圈，無效墊片 蝶閥根據(jù)結(jié)構(gòu)形式可分為偏置板和蝶閥根據(jù)密封形式可分為軟密封型和硬密封型。 軟密封型一般采用橡膠環(huán)密封，而硬密封型一般采用金屬環(huán)密封。根據(jù)連接類型，可分為法蘭連接和圓片連接。根據(jù)傳動方式，可分為手動、齒輪傳動、氣動、液壓和電動。