閥門常見維護(hù)知識(shí)以及注意事項(xiàng)

一、傳動(dòng)部件的維護(hù)

    由于閥門的開啟和關(guān)閉會(huì)引起連接部件的動(dòng)作，在長(zhǎng)期開啟和關(guān)閉動(dòng)作過程中，之前添加的潤(rùn)滑油會(huì)逐漸流失，在運(yùn)行過程中，由于腐蝕、溫度等原因，潤(rùn)滑油的干燥速度會(huì)加快，因此應(yīng)經(jīng)常檢查傳動(dòng)部件，并及時(shí)添加潤(rùn)滑油防止傳動(dòng)設(shè)備因缺乏潤(rùn)滑脂而磨損或因堵塞而失效。

二、注脂過程中閥門的維護(hù)

    注脂量問題在閥門注脂過程中經(jīng)常被忽略注油槍注油后，操作人員選擇閥門與注油的連接方式，進(jìn)行注油操作。有兩種情況:一方面，注入的油脂量少，注入的油脂量不足；另一方面，由于缺乏潤(rùn)滑劑，密封表面加速磨損；另一方面，過量的脂肪注射會(huì)導(dǎo)致浪費(fèi)。密封能力可根據(jù)閥門的尺寸和類型計(jì)算，然后合理注入適量的潤(rùn)滑脂。

    將潤(rùn)滑脂注入閥門時(shí)，壓力問題經(jīng)常被忽略在潤(rùn)滑脂注入操作期間，潤(rùn)滑脂注入壓力在峰值和谷值有規(guī)律地變化。壓力過低，密封泄漏或失效；壓力過高，潤(rùn)滑脂注入口堵塞，密封件中的潤(rùn)滑脂變硬，或者密封圈與閥球和閥板鎖定。通常，當(dāng)潤(rùn)滑脂注入壓力過低時(shí)，注入的潤(rùn)滑脂主要流入閥腔底部，這通常發(fā)生在小閘閥中。但是，如果注油壓力過高，一方面檢查注油嘴，如果注油孔堵塞，則更換注油嘴。另一方面，油脂硬化需要使用清洗液，反復(fù)軟化失效的密封油脂，并注入新的油脂進(jìn)行更換。

三、閥門填料的填料維護(hù)是提高密封性能的重要組成部分。

    如果填料失效，就會(huì)發(fā)生泄漏，閥門功能也會(huì)失效特別是當(dāng)管道內(nèi)的流體溫度高且具有腐蝕性時(shí)，會(huì)加速填料的老化，縮短使用壽命，并影響閥門的功能。因此，通過保持填料可以提高使用效率。為了保證填料的彈性，當(dāng)閥門出廠時(shí)，靜壓試驗(yàn)不會(huì)作為標(biāo)準(zhǔn)泄漏。在使用過程中，如果發(fā)生泄漏，填料壓蓋兩側(cè)的螺母可以擰緊而不會(huì)泄漏。不要一次擰死包裝，以免包裝失去彈性功能。一些閥門填料將填充二硫化鉬潤(rùn)滑脂。使用閥門時(shí)，應(yīng)定期添加潤(rùn)滑脂，以確保密封功能。

    為了提高閥門的使用效率，降低故障概率，應(yīng)采取良好的維護(hù)措施。在使用閥門的過程中，應(yīng)采取全過程的維護(hù)措施。閥門使用前，應(yīng)進(jìn)行預(yù)防性維護(hù)，進(jìn)行壓力試驗(yàn)，并對(duì)運(yùn)輸、安裝等環(huán)節(jié)采取保護(hù)措施。在安裝過程中，要求嚴(yán)格遵守規(guī)范，確保每一步的準(zhǔn)確性。在日常應(yīng)用過程中，可以定期建立和維護(hù)閥門維護(hù)系統(tǒng)，以提高運(yùn)行效率，延長(zhǎng)使用壽命，為各種設(shè)備的穩(wěn)定運(yùn)行創(chuàng)造有利條件。